中藥提取車間防爆柜的耐酸堿材質需同時應對乙醇溶劑 + 酸堿提取液(如檸檬酸、氫氧化鈉) 的協同腐蝕,且符合 GMP“無遷移、易清潔" 要求,核心可選材質有 3 類,按 “耐腐蝕性 - 成本 - 適配場景" 梯度劃分:
316L 不銹鋼是中藥提取車間的優選材質,兼顧耐腐蝕性、GMP 合規性和成本,能覆蓋 90% 以上的常規提取場景(乙醇提取、弱酸堿提取)。
耐腐原理:含 2%-3% 鉬(Mo),抗點蝕當量(PREN)≥31,可耐受 pH 2-12 的酸堿環境(如 5% 檸檬酸、10% 氫氧化鈉),且不與乙醇發生反應,無鉻、鎳離子析出(符合 GMP “材質無遷移" 要求,避免污染中藥提取液)。
適配場景:乙醇提取罐周邊、濃縮區、溶劑暫存區(非高濃度強酸強堿直接接觸的區域)。
關鍵優勢:表面可拋光至 Ra≤0.4μm(超光滑,減少藥渣黏附,用純化水即可沖洗清潔,無衛生死角),焊接性能好(可通過雙面氬弧焊實現防爆接合面密封,滿足隔爆要求)。
哈氏合金 C276 適用于高濃度酸堿直接接觸的場景(如強酸提取工藝、堿性溶劑回收罐周邊),是 316L 不銹鋼無法滿足時的替代選擇。
耐腐原理:含鉻 15%-16%、鉬 15%-17%、鎢 3%-4%,可耐受 pH 1-14 的酸堿環境(如 30% 硫酸、20% 氫氧化鈉),且不吸附乙醇、中藥成分(切換提取品種時無交叉污染風險)。
適配場景:強酸提取工藝區(如用鹽酸調節提取液 pH)、堿性溶劑回收罐附近(高濃度氫氧化鈉溶液可能潑濺的區域)。
注意事項:成本是 316L 不銹鋼的 5-8 倍,且焊接工藝復雜(需專業惰性氣體保護焊接,避免焊縫腐蝕),僅在高腐蝕場景下選用,常規區域無需使用。
柜體的密封件、襯墊雖非主體材質,但直接影響防腐蝕和防爆效果,需與主體材質匹配,避免被乙醇、酸堿腐蝕老化。
全氟醚橡膠(柜門密封膠條)
PTFE(線纜格蘭頭密封墊 / 內部襯墊)
常規提取區(乙醇為主,弱酸堿):優先選 316L 不銹鋼 + 全氟醚橡膠密封 + PTFE 襯墊(性價比高,滿足 GMP 與防爆需求);
高腐蝕區(強酸 / 高濃度強堿):選 哈氏合金 C276 + 全氟醚橡膠 + PTFE(場景使用,控制成本);
禁止選用:304 不銹鋼(易被酸堿腐蝕)、碳鋼(24 小時內被腐蝕)、普通橡膠(被乙醇溶解)、玻璃鋼(溶劑會溶解樹脂)。