一、保壓前的核心準備：優(yōu)化柜體密封（基礎(chǔ)前提）

1. 檢查密封結(jié)構(gòu)完整性

• 柜體主體：查看柜體焊縫、法蘭連接部位是否有裂縫、變形（如運輸或安裝導(dǎo)致的擠壓變形），若有需用防爆級密封膠（如耐油硅酮密封膠）修補，或更換受損柜體部件。

• 門體密封：重點檢查柜門與柜體接觸的密封圈（通常為丁腈橡膠或氟橡膠材質(zhì)），若出現(xiàn)老化、開裂、壓縮量不足（密封面縫隙＞0.1mm），需立即更換同規(guī)格防爆密封圈；安裝時確保密封圈無錯位，柜門關(guān)閉后均勻受力（可通過調(diào)節(jié)門鉸鏈或鎖具確保貼合）。

• 線纜 / 管路引入處：柜體進出線纜的防爆格蘭頭、管路接口（如氣源管、排氣管）需擰緊，格蘭頭密封圈需完好，避免因松動導(dǎo)致漏氣；多余的線纜引入孔需用防爆堵頭密封，禁止空置。

2. 清理密封面雜質(zhì)

• 用無塵布蘸取酒精擦拭柜門、柜體的密封接觸面，去除粉塵、油污、銹蝕（輕微銹蝕可用細砂紙打磨后涂防銹漆），避免雜質(zhì)導(dǎo)致密封面貼合不緊密，形成漏氣通道。

二、保壓測試：分 “靜態(tài)保壓" 和 “動態(tài)保壓" 兩步驗證

1. 靜態(tài)保壓測試（核心測試，驗證柜體密封極限）

1. 初始加壓：啟動正壓系統(tǒng)，通過補氣風(fēng)機將柜內(nèi)壓力升至 “保壓測試壓力"（通常為設(shè)計正壓上限的 1.2 倍，如設(shè)計上限為 150Pa，則測試壓力為 180Pa；具體需參考設(shè)備說明書，且不得低于 50Pa）。

2. 切斷氣源：達到測試壓力后，關(guān)閉補氣風(fēng)機電源，同時關(guān)閉柜體的進氣閥（若有），確保柜體與外部氣源隔離。

3. 壓力監(jiān)測與記錄：

• 開始計時，分別記錄 “0 分鐘"“30 分鐘"“60 分鐘" 三個時間點的柜內(nèi)壓力值。

• 靜態(tài)保壓合格標(biāo)準：1 小時內(nèi)壓力下降值≤初始測試壓力的 10% （如初始 180Pa，1 小時后不低于 162Pa）；若用于 Ⅰ 區(qū)爆炸環(huán)境（風(fēng)險更高），保壓時間需延長至 2 小時，壓力下降值≤5%（具體需符合 GB 3836.5-2017《爆炸性環(huán)境 第 5 部分：正壓外殼型 “p"》標(biāo)準）。

4. 漏氣點定位（若不合格）：

• 若壓力下降超標(biāo)，需用 “皂泡法" 排查漏氣點：將肥皂水均勻涂抹在柜體焊縫、門密封面、格蘭頭、管路接口等部位，觀察是否產(chǎn)生氣泡，氣泡處即為漏氣點。

• 針對漏氣點處理：焊縫漏氣需補焊（防爆級焊接，避免產(chǎn)生火花）；密封面漏氣需更換密封圈或調(diào)整門體；格蘭頭 / 接口漏氣需重新擰緊或更換密封件，處理后重新進行靜態(tài)保壓測試，直至合格。

2. 動態(tài)保壓測試（驗證系統(tǒng)運行中的保壓能力）

1. 參數(shù)設(shè)置：按設(shè)備說明書，在正壓控制器中設(shè)置 “動態(tài)保壓參數(shù)"，包括：

• 補氣啟動壓力（通常為設(shè)計正壓下限，如 50Pa）；

• 補氣停止壓力（通常為設(shè)計正壓上限，如 150Pa）；

• 泄壓閥開啟壓力（高于上限 5-10Pa，防止超壓損壞柜體）。

2. 系統(tǒng)啟動：接通正壓柜總電源，啟動補氣風(fēng)機、壓力傳感器、控制器等系統(tǒng)組件，讓系統(tǒng)進入自動運行模式。

3. 壓力監(jiān)測與驗證：

• 觀察微壓表或控制器顯示的壓力值，確認壓力下降至 “補氣啟動壓力" 時，補氣風(fēng)機是否自動啟動；壓力升至 “補氣停止壓力" 時，風(fēng)機是否自動停止，期間壓力無大幅波動（波動范圍≤±10Pa）。

• 持續(xù)監(jiān)測 2 小時，檢查是否出現(xiàn) “壓力無法升至上限"“風(fēng)機頻繁啟停"“泄壓閥異常開啟" 等問題，若一切正常，則動態(tài)保壓合格。

4. 負載測試（可選，模擬實際工況）：動態(tài)保壓合格后，可接入柜內(nèi)負載設(shè)備（如電機、儀表），啟動負載運行 1 小時，觀察負載工作時柜體壓力是否仍能維持在設(shè)計范圍，避免負載發(fā)熱或氣流擾動影響保壓效果。

三、日常保壓維護（長期確保保壓性能）

1. 定期檢查（建議每周 1 次）：

• 目視檢查柜門密封圈是否老化、變形，密封面是否有雜質(zhì)；

• 查看壓力傳感器顯示值，確認柜體靜態(tài)壓力（停機 1 小時后）是否在合格范圍，若壓力下降過快，及時排查漏氣點。

2. 密封件維護（建議每 3-6 個月 1 次）：

• 對柜門密封圈、格蘭頭密封圈涂抹專用硅脂（防爆級，防止老化變硬）；

• 更換使用超過 1 年的密封圈（即使外觀無明顯損壞，橡膠材質(zhì)也會自然老化，密封性能下降）。

3. 壓力傳感器校準（建議每 6 個月 1 次）：

• 使用標(biāo)準壓力校準儀，按說明書對柜體壓力傳感器進行校準，避免因傳感器數(shù)值漂移導(dǎo)致保壓判斷失誤（如誤判壓力達標(biāo)，實際已漏氣）。

4. 應(yīng)急處理：日常運行中若發(fā)現(xiàn)壓力快速下降、聲光報警器報警，需立即停機，按 “保壓測試" 中的漏氣點定位方法排查，處理后重新測試保壓，確認合格后方可恢復(fù)運行。

四、保壓操作的安全禁忌

1. 禁止超壓測試：保壓測試壓力不得超過柜體設(shè)計耐壓值（通常標(biāo)注在柜體銘牌上，如 300Pa），避免柜體變形或爆裂。

2. 禁止帶氣開蓋：保壓測試或日常維護時，若柜體仍有正壓，禁止打開防爆腔蓋，需先泄壓至常壓（打開排氣閥），防止內(nèi)部高壓氣流夾帶粉塵或雜質(zhì)噴出，引發(fā)安全風(fēng)險。

3. 禁止使用非防爆工具：排查漏氣點、更換密封件時，需使用銅制或鍍鎳防爆工具，避免工具碰撞產(chǎn)生火花，引燃外部爆炸性氣體。

4. 禁止省略靜態(tài)保壓：部分用戶為節(jié)省時間僅做動態(tài)保壓，但若靜態(tài)密封失效，動態(tài)下即使風(fēng)機頻繁補氣，也可能因補氣速度趕不上漏氣速度，導(dǎo)致柜體正壓不足，埋下爆炸隱患。